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振动电动机*常见的故障解决办法

振动电动机是各种振动机械的通用激振源,它可用于各种类型的振动筛、振动给料机、振实台、振动平台及仓壁振动器。三相异步振动电机一般具有重量轻,体积小,调节方便,绝缘等级和防护等级高等优点,如果是多物料或者湿料需要筛选,那么多台共用同步效果好,振动电机我们知道的是可广泛用于矿山、冶金、煤炭、电力、建筑材料、化工、铸造等行业。

我们知道振动电机可以应用于各行各业,并且能产生不错的生产经营效率,其实振动电机在日常工作中的正确操作是非常重要的,不适当的操作将会导致生产效益的下降。今天我们说说引起震动电机出现故障的原因 一般有下面两种:
1、轴承选择不合理。
振动电动机轴承滚动在进料过程中,由于进料带来较大的冲击载荷,由偏心块高速旋转产生离心力和离心加速度,从而使轴承在工作环境中产生大量的粉尘,因此对轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、润滑性能等要求较高,若在设计初期选用的轴承不正确,将使轴承的使用寿命缩短。
解决措施:震动电机选择应该采购专用轴承。振动电机轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承两种形式。圆柱形滚子轴承径向承载能力大,承受极限转速也较高,对动静态载荷的承载能力较强,但对轴承座孔同轴度要求较高。
2、润滑剂的选择不当、装的过多或过少都会造成激振轴承发热损坏。
解决措施:润滑脂加太多电机受热加快发热,不利于震动电机正常运转,正常应加注2/3同时要用排气螺杆排气。润滑脂加太少造成电机老化干燥也会引起轴承发热。通常在不漏油的情况下,给激振器注油0~100h一次,每次加注不超过1kg,工作中及时排除废油,使轴承正常润滑。

以上是振动电机出现故障的两种的原因,当然造成振动电机故障的不止这两种,从采购厂家的选择,到振动电机品质、规格的选择都需要严格把关控制,如有振动电机使用疑问或者选购疑问,欢迎留言!

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